Línea de producción de yogur/planta de procesamiento de yogur

Flujo del proceso de producción estándar

1. Recolección de leche cruda: La leche cruda transportada a la fábrica se mide utilizando balanzas electrónicas o medidores de flujo para calcular con precisión su cantidad y costo.

2. Almacenamiento de leche cruda: La leche cruda medida se filtra a través de un filtro de tubería para eliminar impurezas (por ejemplo, suciedad, pelo de animales) y luego se bombea a un tanque refrigerado con un compresor de enfriamiento para su almacenamiento a 2-4 °C, lo que garantiza la frescura y extiende la vida útil.

3. Estandarización: ajustar el contenido de grasa de la leche garantiza que el producto final cumpla con estándares nutricionales específicos o preferencias del consumidor. Esto se logra generalmente separando la grasa de la leche y luego agregándola proporcionalmente a la leche descremada.

4. Mezcla y licuado: disuelva la leche en polvo, luego agregue una cantidad precisa de agua para crear leche reconstituida con la misma proporción que la leche fresca (si se usa leche en polvo como materia prima)

5. Homogeneización: La leche se somete a una homogeneización a alta presión para romper las partículas de grasa grandes en partículas más pequeñas, evitando que la grasa flote o se acumule en capas. Este proceso hace que la leche sea más estable, uniforme y mejora su sabor.

6. Pasteurización: Calentar la leche a 65-75 °C durante 300 segundos para matar las bacterias dañinas y conservar los nutrientes. Luego, enfriarla a la temperatura de fermentación y bombearla directamente al tanque de fermentación para agregar el cultivo.

7.Fermentación: Después de añadir el cultivo de fermentación, el tanque de fermentación mantiene una temperatura óptima constante. Las bacterias del ácido láctico se multiplican rápidamente, descomponiendo la lactosa de la leche en ácido láctico, bajando el pH de la leche y formando yogur. A continuación, utilice las palas agitadoras del tanque de fermentación para el proceso de demulsificación.

8. Enfriamiento: Una vez finalizada la fermentación, enfríe inmediatamente el yogur para detener la fermentación y controlar su valor de pH.

9.Preparación del sabor: Agregue especias, jarabe, frutas, jugo u otros aditivos al yogur para mejorar su sabor y textura.

10. Llenado y envasado: Finalmente, se bombea el yogur a la máquina llenadora y envasadora para el tratamiento de llenado y sellado, seguido del etiquetado y la impresión de la fecha.

11. Almacenamiento y transporte: El yogur envasado, después de pasar la inspección de calidad, se transporta a un almacén frigorífico para su conservación a baja temperatura o se entrega mediante cadena de frío a varios puntos de distribución.