Línea de producción de leche pasteurizada

Flujo del proceso de producción estándar

1. Recolección de leche cruda: La leche cruda transportada a la fábrica se mide utilizando balanzas electrónicas o medidores de flujo para calcular con precisión su cantidad y costo.

2. Almacenamiento de leche cruda: La leche cruda medida se filtra a través de un filtro de tubería para eliminar impurezas (por ejemplo, suciedad, pelo de animales) y luego se bombea a un tanque refrigerado con un compresor de enfriamiento para su almacenamiento a 2-4 °C, lo que garantiza la frescura y extiende la vida útil.

3. Estandarización: ajustar el contenido de grasa de la leche garantiza que el producto final cumpla con estándares nutricionales específicos o preferencias del consumidor. Esto se logra generalmente separando la grasa de la leche y luego agregándola proporcionalmente a la leche descremada.

4. Homogeneización: La leche se somete a una homogeneización a alta presión para romper las partículas de grasa grandes en partículas más pequeñas, evitando que la grasa flote o se acumule en capas. Este proceso hace que la leche sea más estable, uniforme y mejora su sabor.

5. Pasteurización: Calentar la leche a 65 °C durante 30 minutos o a 72 °C-85 °C utilizando HTST durante 15-30 segundos para matar las bacterias dañinas y conservar los nutrientes. Luego, enfriar a 4 °C para inhibir la actividad microbiana residual y prolongar la vida útil.

6. Llenado y envasado: Después de la pasteurización y el enfriamiento, la leche se bombea directamente desde el tanque de almacenamiento a la máquina llenadora para su envasado. Se puede conectar sin problemas a varios tipos de máquinas envasadoras.

7. Almacenamiento y transporte: La leche pasteurizada envasada, después de pasar la inspección de calidad, se transporta a un almacén frigorífico para su conservación a baja temperatura o se entrega a través de la cadena de frío a varios puntos de distribución.