Línea de producción de jugos de frutas/planta de procesamiento de jugos

Flujo del proceso de producción estándar

1. Lavado de frutas: Las frutas recién recolectadas se transportan a la fábrica para desempacarlas, luego se envían a la lavadora de cepillos (o de burbujas) para lavarlas y eliminar la suciedad de la superficie, los residuos de pesticidas y otras impurezas. Almacenamiento de la leche cruda: La leche cruda medida se filtra a través de un filtro de tubería para eliminar las impurezas (por ejemplo, suciedad, pelo de animales) y luego se bombea a un tanque refrigerado con un compresor de enfriamiento para almacenarla a 2-4 °C, lo que garantiza la frescura y extiende la vida útil.

2. Clasificación y calificación: Las naranjas lavadas se clasifican mediante la máquina clasificadora en función del tamaño, la madurez y la calidad, lo que garantiza que solo las frutas de alta calidad pasen a la siguiente etapa de procesamiento.

3. Trituración y exprimido: Los distintos tipos de fruta requieren máquinas de extracción de jugo específicas. Por ejemplo, las manzanas se procesan utilizando un exprimidor triturador, que tritura la pulpa de la manzana y extrae el jugo mientras separa los residuos de pulpa y las semillas, lo que da como resultado un jugo líquido puro.

4. Filtración y clarificación: El jugo de fruta recién extraído contiene algunas partículas de pulpa y sólidos suspendidos, que deben eliminarse mediante un sistema de filtración. Luego, se pueden utilizar métodos como la centrifugación para clarificar aún más el jugo y hacerlo más claro.

5. Mezclado y licuado: En el tanque de licuado, se puede procesar el sabor del jugo agregando jarabe, edulcorantes, agua pura y otros aditivos alimentarios. También se puede equipar un sistema de dosificación cuantitativa para agua y jugo para mejorar la eficiencia y la precisión.

6. Esterilización UHT: Caliente el jugo a 115-125 ℃ durante 5-15 segundos para matar todas las bacterias y mantener en gran medida el sabor del jugo mientras extiende su vida útil.

7. Desgasificación al vacío: elimina el gas (oxígeno) y el olor a pescado del jugo en estado de vacío para evitar la formación de burbujas durante el llenado, lo que puede afectar el volumen de llenado y mejorar la vida útil y el sabor del jugo.

8. Llenado y envasado: Por último, se bombea el jugo terminado a 75-95 ℃ (según la resistencia térmica del envase) a la máquina llenadora para el tratamiento de llenado y sellado a alta temperatura. El llenado en caliente puede mejorar en gran medida la vida útil del jugo y evitar la contaminación secundaria.

9. Pasteurización y enfriamiento: El jugo envasado se transporta al túnel de rociado para una pasteurización secundaria por rociado con agua caliente y un enfriamiento por rociado a temperatura ambiente. Esto permite que el jugo tenga una vida útil de más de 9 meses.

10. Secado con soplador: utilice aire caliente a alta presión para secar rápidamente la humedad de la superficie del envase. Asegúrese del funcionamiento normal de los procesos de etiquetado posteriores.

11.Codificación y etiquetado de fecha: Si se trata de una botella, es necesario etiquetar e imprimir la fecha en el cuerpo de la botella.

12.Embalaje: Transportado a la máquina empacadora de película y a la máquina empacadora de cajas de cartón para el procesamiento del embalaje.

13. Almacenamiento y transporte: El jugo envasado, después de pasar la inspección de calidad, se transporta a la sala de almacenamiento o se entrega a varios puntos de distribución.