Joghurt-Produktionslinie/Joghurt-Verarbeitungsanlage

Standardablauf des Produktionsprozesses

1. Rohmilchsammlung: Die zur Fabrik transportierte Rohmilch wird mit elektronischen Waagen oder Durchflussmessern gemessen, um Menge und Kosten genau zu berechnen.

2. Lagerung von Rohmilch: Die abgemessene Rohmilch wird durch einen Rohrleitungsfilter gefiltert, um Verunreinigungen (z. B. Schmutz, Tierhaare) zu entfernen, und dann in einen Kühltank mit Kühlkompressor gepumpt, um sie bei 2–4 °C zu lagern, wodurch die Frische gewährleistet und die Haltbarkeit verlängert wird.

3.Standardisierung: Durch die Anpassung des Fettgehalts in der Milch wird sichergestellt, dass das Endprodukt bestimmten Ernährungsstandards oder Verbraucherpräferenzen entspricht. Dies wird normalerweise erreicht, indem das Fett von der Milch getrennt und dann proportional wieder der Magermilch zugegeben wird.

4. Vermischen und Mixen: Das Milchpulver auflösen und dann die genaue Menge Wasser hinzufügen, um rekonstituierte Milch im gleichen Verhältnis wie bei Frischmilch herzustellen (wenn Milchpulver als Rohstoff verwendet wird).

5. Homogenisierung: Milch wird einer Hochdruckhomogenisierung unterzogen, um große Fettpartikel in kleinere aufzubrechen und so zu verhindern, dass Fett schwimmt oder sich Schichten bildet. Dieser Prozess macht die Milch stabiler, gleichmäßiger und verbessert ihren Geschmack.

6. Pasteurisierung: Erhitzen Sie die Milch 65 Sekunden lang auf 75–300 °C, um schädliche Bakterien abzutöten und gleichzeitig die Nährstoffe zu erhalten. Kühlen Sie sie dann auf die Fermentationstemperatur ab und pumpen Sie sie zum Kulturenwerfen direkt in den Fermentationstank.

7. Fermentation: Nach dem Hinzufügen der Fermentationskultur wird im Fermentationstank eine konstante optimale Temperatur aufrechterhalten. Milchsäurebakterien vermehren sich schnell, zerlegen Laktose in der Milch in Milchsäure, senken den pH-Wert der Milch und bilden Joghurt. Verwenden Sie dann die Rührblätter des Fermentationstanks für den Demulgierungsprozess.

8. Abkühlen: Sobald die Fermentation abgeschlossen ist, kühlen Sie den Joghurt sofort ab, um die weitere Fermentation zu stoppen und seinen pH-Wert zu kontrollieren.

9. Geschmackszubereitung: Fügen Sie dem Joghurt Gewürze, Sirup, Früchte, Saft oder andere Zusatzstoffe hinzu, um seinen Geschmack und seine Konsistenz zu verbessern.

10. Abfüllen und Verpacken: Zum Schluss wird der Joghurt zur Abfüll- und Verpackungsmaschine gepumpt, wo er abgefüllt und versiegelt wird und anschließend etikettiert und mit dem Datum bedruckt wird.

11. Lagerung und Transport: Der verpackte Joghurt wird nach bestandener Qualitätskontrolle in ein Kühlhaus zur Konservierung bei niedrigen Temperaturen transportiert oder über die Kühlkette an verschiedene Verteilungspunkte geliefert.