Produktionslinie für pasteurisierte Milch

Standardablauf des Produktionsprozesses

1. Rohmilchsammlung: Die zur Fabrik transportierte Rohmilch wird mit elektronischen Waagen oder Durchflussmessern gemessen, um Menge und Kosten genau zu berechnen.

2. Lagerung von Rohmilch: Die abgemessene Rohmilch wird durch einen Rohrleitungsfilter gefiltert, um Verunreinigungen (z. B. Schmutz, Tierhaare) zu entfernen, und dann in einen Kühltank mit Kühlkompressor gepumpt, um sie bei 2–4 °C zu lagern, wodurch die Frische gewährleistet und die Haltbarkeit verlängert wird.

3.Standardisierung: Durch die Anpassung des Fettgehalts in der Milch wird sichergestellt, dass das Endprodukt bestimmten Ernährungsstandards oder Verbraucherpräferenzen entspricht. Dies wird normalerweise erreicht, indem das Fett von der Milch getrennt und dann proportional wieder der Magermilch zugegeben wird.

4. Homogenisierung: Milch wird einer Hochdruckhomogenisierung unterzogen, um große Fettpartikel in kleinere aufzubrechen und so zu verhindern, dass Fett schwimmt oder sich Schichten bildet. Dieser Prozess macht die Milch stabiler, gleichmäßiger und verbessert ihren Geschmack.

5. Pasteurisierung: Erhitzen Sie die Milch 65 Minuten lang auf 30 °C oder 72 bis 85 Sekunden lang mit HTST auf 15 bis 30 °C, um schädliche Bakterien abzutöten und gleichzeitig die Nährstoffe zu erhalten. Kühlen Sie sie anschließend auf 4 °C ab, um die mikrobielle Restaktivität zu hemmen und die Haltbarkeit zu verlängern.

6. Abfüllen und Verpacken: Nach dem Pasteurisieren und Abkühlen wird die Milch direkt vom Lagertank zur Abfüllmaschine zum Verpacken gepumpt. Es kann nahtlos an verschiedene Arten von Verpackungsmaschinen angeschlossen werden.

7. Lagerung und Transport: Die verpackte pasteurisierte Milch wird nach bestandener Qualitätskontrolle in ein Kühlhaus zur Konservierung bei niedrigen Temperaturen transportiert oder über die Kühlkette an verschiedene Verteilungspunkte geliefert.