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Fruchtsaftproduktionslinie/Saftverarbeitungsanlage
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Herkunftsort: |
China |
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Markenname: |
Weishu |
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Zertifizierung: |
CE |
- Beschreibung
- Standardablauf des Produktionsprozesses
- Spezifikationen
- Projektplanungsprozess
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die Saftproduktionslinie extrahiert frischen Saft aus Früchten und verarbeitet ihn durch Klärung, Filtration, Mischung, Entlüftung, Sterilisation, Abfüllung und Verpackung. Sie umfasst Systeme für die Fruchtverarbeitung, Saftmischung, Hochtemperatursterilisation, Verpackung, sekundäre Pasteurisierung, Etikettierung, Kodierung, Verpackung, CIP-Reinigung und RO-Wasserproduktion.
Die Produktionslinie kann je nach Kundenwunsch für puren Saft, Saftmischungen oder Fruchtgetränke angepasst werden.
Der Automatisierungsgrad kann entsprechend den Kundenanforderungen konfiguriert werden. Es werden Prozessablaufdiagramme und Werkstattlayoutdiagramme bereitgestellt und während des gesamten Prozesses eine technische Anleitung bereitgestellt.
Diese Produktionslinie ist für Joghurt, fermentierte Milch und aromatisierte fermentierte Getränke konzipiert. Sie umfasst Milchsammlung, Frischmilchlagerung, Standardisierung, Mischung, Homogenisierung, Sterilisation, Fermentation, Kühlung, Abfüllung, RO-Wasseraufbereitung, CIP und Kesselsysteme.
Standardablauf des Produktionsprozesses
1. Obstwaschen: Frisch gepflückte Früchte werden zum Auspacken in die Fabrik transportiert und dann zum Waschen in die Bürsten- (oder Blasen-)Waschmaschine geschickt, um Oberflächenschmutz, Pestizidrückstände und andere Verunreinigungen zu entfernen. Rohmilchlagerung: Die abgemessene Rohmilch wird durch einen Rohrleitungsfilter gefiltert, um Verunreinigungen (z. B. Schmutz, Tierhaare) zu entfernen, und dann mit einem Kühlkompressor zur Lagerung bei 2–4 °C in einen Kühltank gepumpt, um Frische zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verlängern.
2. Sortieren und Einstufen: Die gewaschenen Orangen werden von der Sortiermaschine nach Größe, Reife und Qualität sortiert, wodurch sichergestellt wird, dass nur qualitativ hochwertige Früchte in die nächste Verarbeitungsstufe gelangen.
3. Zerkleinern und Entsaften: Verschiedene Obstsorten erfordern spezielle Entsafter. Äpfel werden beispielsweise mit einem Zerkleinerer-Entsafter verarbeitet, der das Fruchtfleisch zerkleinert und den Saft extrahiert, während er die Fruchtfleischreste und Kerne trennt, wodurch reiner flüssiger Saft entsteht.
4.Filtration und Klärung: Frisch gepresster Fruchtsaft enthält einige Fruchtfleischpartikel und Schwebstoffe, die durch ein Filtersystem entfernt werden müssen. Anschließend können Methoden wie Zentrifugation verwendet werden, um den Saft weiter zu klären und ihn klarer zu machen.
5. Mischen und Vermengen: Im Mischtank kann das Saftaroma durch Zugabe von Sirup, Süßungsmitteln, reinem Wasser und anderen Lebensmittelzusätzen verarbeitet werden. Zur Verbesserung von Effizienz und Präzision kann auch ein quantitatives Dosiersystem für Wasser und Saft eingebaut werden.
6. UHT-Sterilisation: Erhitzen Sie den Saft 115–125 Sekunden lang auf 5–15 °C, um alle Bakterien abzutöten und das Aroma des Saftes weitgehend zu erhalten, während seine Haltbarkeit verlängert wird.
7. Vakuumentgasung: Entfernen Sie im Vakuum Gas (Sauerstoff) und fischigen Geruch aus dem Saft, um die Bildung von Blasen während des Abfüllens zu verhindern, die das Füllvolumen beeinträchtigen und die Haltbarkeit und den Geschmack des Saftes verbessern können.
8. Abfüllen und Verpacken: Zum Schluss den fertigen Saft bei 75-95 °C (je nach Hitzebeständigkeit der Verpackung) zur Abfüllmaschine pumpen, wo er bei hohen Temperaturen abgefüllt und versiegelt wird. Durch Heißabfüllen kann die Haltbarkeit des Saftes erheblich verbessert und Sekundärverschmutzung verhindert werden.
9. Pasteurisierung und Kühlung: Der abgefüllte Saft wird in den Sprühtunnel transportiert, wo er mit Heißwasserspray pasteurisiert und auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Dadurch ist der Saft über 9 Monate haltbar.
10. Föhnen: Verwenden Sie heiße Luft mit hohem Druck, um die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Verpackung schnell zu trocknen. Stellen Sie den normalen Ablauf nachfolgender Etikettiervorgänge sicher.
11. Datumscodierung und Etikettierung: Wenn es sich um eine Flasche handelt, ist es notwendig, das Datum auf den Flaschenkörper zu etikettieren und aufzudrucken.
12.Verpackung: Zur Verpackungsverarbeitung zur Folienverpackungsmaschine und Kartonverpackungsmaschine transportiert.
13. Lagerung und Transport: Der abgepackte Saft wird nach bestandener Qualitätskontrolle in Lagerräume transportiert oder an verschiedene Verteilungspunkte geliefert.
Spezifikationen
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Rohstoffe |
Obst/Wasser/Fruchtsaftkonzentrat/Saftpulver |
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Stundenleistung |
300-10000L |
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Gehäusetyp |
Plastikflasche/Glasflasche/Giebelkarton/Beutel/Ziegelkarton |
Projektplanungsprozess
1. Bestimmen Sie die tägliche oder stündliche Verarbeitungskapazität der Produktionslinie basierend auf der Marktnachfrage und der erwarteten Produktion.
2. Führen Sie Marktforschung durch, um die für die Produktion erforderlichen Produkt- und Verpackungsarten zu bestimmen.
3. Bestimmen Sie, wenn möglich, das ungefähre Investitionsbudget für das Projekt, einschließlich Fabrikbau, Kauf der Produktionslinie sowie Kosten für Personalinstallation, Inbetriebnahme und Schulung.
4. Entwerfen Sie den Produktionsprozessablauf der gesamten Produktionslinie und konfigurieren Sie den gesamten Plan und die Architektur der Produktionslinie basierend auf dem ermittelten Prozessablauf und dem Gesamtbudget.
5. Entwerfen Sie während oder vor der Geräteproduktion ein Produktionslayout, um sicherzustellen, dass genügend Platz für die Platzierung der gesamten Produktionslinie vorhanden ist. Schließen Sie gleichzeitig gemäß dem Layoutplan die Nivellierung des Geländes, die Wasser- und Stromversorgung sowie das Layout des Entwässerungssystems ab.
6.Nachdem die Ausrüstung im Werk eingetroffen ist, installieren und montieren Sie die gesamte Produktionslinie entsprechend dem Layoutdiagramm und der Installationsanleitung.
7. Führen Sie nach der Installation an jedem Gerät separate Betriebstests durch, um zu prüfen, ob Motorbetrieb, Ventilschalter, Sensorreaktion usw. normal sind. Führen Sie dann eine serielle Fehlerbehebung der gesamten Produktionslinie durch.
8. Reinigen und desinfizieren Sie nach der Fehlerbehebung die gesamte Produktionslinie gründlich, bevor Sie mit der Probeproduktion beginnen. Führen Sie eine Produktion im kleinen Maßstab durch, sammeln Sie Daten, bewerten Sie die Produktqualität und die Effizienz der Produktionslinie und optimieren Sie dann Geräte und Verbindungen basierend auf den tatsächlichen Bedingungen.
9. Führen Sie vor der Massenproduktion eine systematische Schulung der Bediener und des Wartungspersonals durch, um sicherzustellen, dass sie mit der Bedienung der Geräte, der täglichen Wartung und den Notfallmaßnahmen vertraut sind.
10. Abnahme und Lieferung: Nachdem Sie alle oben genannten Schritte abgeschlossen haben, organisieren Sie die endgültige Abnahme, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Konstruktionsanforderungen und Lebensmittelsicherheitsvorschriften entspricht, und liefern Sie dann offiziell.
