ফলের রস উৎপাদন লাইন/রস প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট

স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ

১.ফল ধোয়া: তাজা ফলগুলি প্যাকিং করার জন্য কারখানায় নিয়ে যাওয়া হয়, তারপর পৃষ্ঠের ময়লা, কীটনাশকের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য ব্রাশ (বা বুদবুদ) ওয়াশিং মেশিনে ধোয়ার জন্য পাঠানো হয়। কাঁচা দুধ সংরক্ষণ: পরিমাপ করা কাঁচা দুধ একটি পাইপলাইন ফিল্টারের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয় যাতে অমেধ্য (যেমন, ময়লা, পশুর লোম) অপসারণ করা হয়, তারপর ২-৪ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সংরক্ষণের জন্য একটি কুলিং কম্প্রেসার সহ একটি রেফ্রিজারেটেড ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়, যা সতেজতা নিশ্চিত করে এবং শেলফ লাইফ দীর্ঘায়িত করে।

২. বাছাই এবং গ্রেডিং: ধোয়া কমলালেবু আকার, পাকাত্ব এবং মানের উপর ভিত্তি করে বাছাই মেশিন দ্বারা বাছাই করা হয়, যাতে শুধুমাত্র উচ্চমানের ফলই পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে যায়।

৩. গুঁড়ো করা এবং রস বের করা: বিভিন্ন ধরণের ফলের জন্য নির্দিষ্ট রস নিষ্কাশন যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, আপেল একটি ক্রাশার জুসার ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা আপেলের খোসা গুঁড়ো করে রস বের করে, পাল্পের অবশিষ্টাংশ এবং বীজ আলাদা করে, ফলে বিশুদ্ধ তরল রস তৈরি হয়।

৪. পরিস্রাবণ এবং স্পষ্টীকরণ: তাজা বের করা ফলের রসে কিছু পাল্প কণা এবং ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ থাকে, যা পরিস্রাবণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অপসারণ করতে হয়। পরবর্তীতে, রসকে আরও স্পষ্ট করার জন্য সেন্ট্রিফিউগেশনের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এটিকে আরও স্পষ্ট করে তোলে।

৫. মিশ্রণ এবং মিশ্রণ: মিশ্রণ ট্যাঙ্কে, সিরাপ, মিষ্টি, বিশুদ্ধ জল এবং অন্যান্য খাদ্য সংযোজন যোগ করে রসের স্বাদ প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধির জন্য জল এবং রসের জন্য একটি পরিমাণগত ডোজিং সিস্টেমও সজ্জিত করা যেতে পারে।

৬.UHT জীবাণুমুক্তকরণ: রসকে ১১৫-১২৫ ℃ তাপমাত্রায় ৫-১৫ সেকেন্ডের জন্য গরম করুন যাতে সমস্ত ব্যাকটেরিয়া মারা যায় এবং রসের স্বাদ ব্যাপকভাবে বজায় থাকে এবং এর শেলফ লাইফ দীর্ঘায়িত হয়।

৭. ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: ভর্তির সময় বুদবুদ তৈরি রোধ করার জন্য ভ্যাকুয়াম অবস্থায় রস থেকে গ্যাস (অক্সিজেন) এবং মাছের গন্ধ অপসারণ করুন, যা ভর্তির পরিমাণকে প্রভাবিত করতে পারে এবং রসের শেলফ লাইফ এবং স্বাদ উন্নত করতে পারে।

৮. ভর্তি এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, উচ্চ-তাপমাত্রা ভর্তি এবং সিলিং ট্রিটমেন্টের জন্য সমাপ্ত রস ৭৫-৯৫ ℃ (প্যাকেজিংয়ের তাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে) ফিলিং মেশিনে পাম্প করুন। গরম ভর্তি রসের শেলফ লাইফকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং গৌণ দূষণ রোধ করতে পারে।

৯. পাস্তুরাইজেশন এবং ঠান্ডাকরণ: ভরা রস স্প্রে টানেলে স্থানান্তরিত করা হয় সেকেন্ডারি হট ওয়াটার স্প্রে পাস্তুরাইজেশন এবং ঠান্ডাকরণ স্প্রে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার জন্য। রসকে ৯ মাসেরও বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করতে সক্ষম করুন।

১০.ব্লো ড্রাইং: প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা দ্রুত শুকানোর জন্য উচ্চ-চাপের গরম বাতাস ব্যবহার করুন। পরবর্তী লেবেলিং প্রক্রিয়াগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন।

১১. তারিখ কোডিং এবং লেবেলিং: যদি এটি একটি বোতল হয়, তাহলে বোতলের বডিতে লেবেল এবং তারিখ মুদ্রণ করা আবশ্যক।

১২.প্যাকিং: প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফিল্ম প্যাকেজিং মেশিন এবং কার্ডবোর্ড বাক্স প্যাকিং মেশিনে পরিবহন করা হয়।

১৩. সংরক্ষণ এবং পরিবহন: মান পরীক্ষা করার পর প্যাকেজ করা রস স্টোরেজ রুমে পরিবহন করা হয় অথবা বিভিন্ন বিতরণ স্থানে সরবরাহ করা হয়।