خط إنتاج عصير الفاكهة/مصنع معالجة العصير

تدفق عملية الإنتاج القياسية

1. غسل الفاكهة: يتم نقل الفاكهة الطازجة المقطوفة إلى المصنع لفكها، ثم إرسالها إلى آلة الغسيل بالفرشاة (أو الفقاعات) للغسيل لإزالة الأوساخ السطحية وبقايا المبيدات الحشرية والشوائب الأخرى. تخزين الحليب الخام: يتم ترشيح الحليب الخام المقاس من خلال مرشح خط أنابيب لإزالة الشوائب (مثل الأوساخ وشعر الحيوانات)، ثم يتم ضخه في خزان مبرد بضاغط تبريد للتخزين عند درجة حرارة تتراوح بين 2 و4 درجات مئوية، مما يضمن نضارته وإطالة مدة صلاحيته.

2. الفرز والتقييم: يتم فرز البرتقال المغسول بواسطة آلة الفرز على أساس الحجم والنضج والجودة، مما يضمن انتقال الفواكه عالية الجودة فقط إلى مرحلة المعالجة التالية.

3. السحق والعصر: تتطلب أنواع مختلفة من الفاكهة آلات معينة لاستخراج العصير. على سبيل المثال، تتم معالجة التفاح باستخدام عصارة سحق، والتي تسحق لحم التفاح وتستخرج العصير مع فصل بقايا اللب والبذور، مما ينتج عنه عصير سائل نقي.

4. الترشيح والتوضيح: يحتوي عصير الفاكهة المستخرج حديثًا على بعض جزيئات اللب والمواد الصلبة العالقة، والتي يجب إزالتها من خلال نظام الترشيح. بعد ذلك، يمكن استخدام طرق مثل الطرد المركزي لمزيد من توضيح العصير، مما يجعله أكثر وضوحًا.

5. المزج والخلط: في خزان المزج، يمكن معالجة نكهة العصير عن طريق إضافة الشراب والمحليات والمياه النقية وغيرها من المواد المضافة إلى الطعام. كما يمكن تجهيز نظام جرعات كمية للمياه والعصير لتعزيز الكفاءة والدقة.

6. تعقيم UHT: قم بتسخين العصير إلى 115-125 درجة مئوية لمدة 5-15 ثانية لقتل جميع البكتيريا والحفاظ بشكل كبير على نكهة العصير مع إطالة مدة صلاحيته.

7. إزالة الغازات تحت الفراغ: قم بإزالة الغاز (الأكسجين) ورائحة السمك من العصير في حالة الفراغ لمنع تكوين الفقاعات أثناء التعبئة، مما قد يؤثر على حجم التعبئة وتحسين مدة صلاحية العصير وطعمه.

8. التعبئة والتغليف: أخيرًا، يتم ضخ العصير النهائي عند درجة حرارة تتراوح بين 75 و95 درجة مئوية (حسب مقاومة الحرارة للتغليف) إلى آلة التعبئة لمعالجة التعبئة والختم في درجات حرارة عالية. يمكن أن تعمل التعبئة الساخنة على تحسين العمر الافتراضي للعصير بشكل كبير ومنع التلوث الثانوي.

9. البسترة والتبريد: يتم نقل العصير المملوء إلى نفق الرش للبسترة الثانوية برذاذ الماء الساخن والتبريد بالرذاذ إلى درجة حرارة الغرفة. مما يسمح للعصير بأن يتمتع بفترة صلاحية تزيد عن 9 أشهر.

10. التجفيف بالمجفف: استخدم الهواء الساخن عالي الضغط لتجفيف الرطوبة الموجودة على سطح العبوة بسرعة. تأكد من التشغيل الطبيعي لعمليات وضع العلامات اللاحقة.

11. ترميز التاريخ ووضع العلامات عليه: إذا كانت زجاجة، فمن الضروري وضع العلامة وطباعة التاريخ على جسم الزجاجة.

12. التعبئة: يتم نقلها إلى آلة تغليف الفيلم وآلة تغليف الصناديق الكرتونية لمعالجة التعبئة والتغليف.

13. التخزين والنقل: بعد اجتياز العصير المعبأ لفحص الجودة، يتم نقله إلى غرفة التخزين أو تسليمه إلى نقاط التوزيع المختلفة.