Yoghurtproduksielyn/jogurtverwerkingsaanleg

Standaard produksieprosesvloei

1. Rou melk versameling: Die rou melk wat na die fabriek vervoer word, word gemeet met behulp van elektroniese skale of vloeimeters om die hoeveelheid en koste daarvan akkuraat te bereken.

2. Rou melkberging: Die afgemete rou melk word deur 'n pyplynfilter gefiltreer om onsuiwerhede (bv. vuilheid, dierehare) te verwyder, en dan in 'n verkoelde tenk met 'n koelkompressor gepomp vir berging by 2-4°C, wat varsheid verseker en raklewe verleng.

3.Standardisering: Die aanpassing van die vetinhoud in melk verseker dat die finale produk aan spesifieke voedingsstandaarde of verbruikersvoorkeure voldoen. Dit word tipies bereik deur vet van melk te skei en dit dan proporsioneel by afgeroomde melk terug te voeg.

4. Meng en meng: Los die melkpoeier op, voeg dan 'n presiese hoeveelheid water by om gerekonstitueerde melk te skep met dieselfde verhouding as vars melk (indien melkpoeier as grondstof gebruik word)

5. Homogenisering: Melk ondergaan hoëdruk-homogenisering om groot vetdeeltjies in kleineres te breek, wat voorkom dat vet dryf of gelaag word. Hierdie proses maak die melk meer stabiel, eenvormig en verbeter sy smaak.

6.Pasteurisasie: Verhit die melk tot 65-75°C vir 300 sekondes om skadelike bakterieë dood te maak terwyl voedingstowwe bewaar word. Verkoel dit dan tot die fermentasietemperatuur en pomp dit direk in die fermentasietenk vir kultuurgooi.

7.Fermentasie: Nadat die fermentasiekultuur bygevoeg is, handhaaf die fermentasietenk 'n konstante optimale temperatuur. Melksuurbakterieë vermeerder vinnig, breek laktose in melk in melksuur af, verlaag die pH van melk en vorm jogurt. Gebruik dan die roerlemme van die fermentasietenk vir die demulsifikasieproses.

8.Verkoeling: Sodra fermentasie voltooi is, koel die jogurt dadelik af om verdere fermentasie te stop en sy pH-waarde te beheer.

9. Geurvoorbereiding: Voeg speserye, stroop, vrugte, sap of ander bymiddels by jogurt om sy smaak en tekstuur te verbeter.

10.Vul en verpakking: Laastens, pomp die jogurt na die vulmasjien en verpakkingsmasjien vir vul- en verseëlbehandeling, gevolg deur etikettering en datumdruk.

11. Berging en vervoer: Die verpakte jogurt word, nadat dit deur gehalte-inspeksie geslaag is, na koelstoor vervoer vir lae-temperatuur bewaring of via koue ketting by verskeie verspreidingspunte afgelewer.