EN
Vrugtesapproduksielyn/sapverwerkingsaanleg
|
Plek van Oorsprong: |
Sjina |
|
Brand Naam: |
Weishu |
|
sertifisering: |
CE |
- Beskrywing
- Standaard produksieprosesvloei
- spesifikasies
- Projekbeplanningsproses
- Aanbeveel Produkte
Beskrywing
Die sapproduksielyn onttrek vars sap uit vrugte en verwerk dit deur verheldering, filtrasie, vermenging, ontluchting, sterilisasie, vulling en verpakking. Dit sluit stelsels in vir vrugteverwerking, sapvermenging, hoëtemperatuursterilisasie, verpakking, sekondêre pasteurisasie, etikettering, kodering, boks, CIP-skoonmaak en RO-waterproduksie.
Die produksielyn kan aangepas word vir suiwer sap, gemengde sap, of vrugte-gegeurde drankies gebaseer op klante se vereistes.
Die graad van outomatisering kan volgens die vereistes van die kliënt gekonfigureer word, deur prosesvloeidiagramme en werkswinkeluitlegdiagramme te verskaf, en tegniese leiding deur die hele proses te verskaf.
Hierdie produksielyn is ontwerp vir jogurt, gefermenteerde melk en gegeurde gefermenteerde drankies. Dit sluit melkversameling, varsmelkberging, standaardisering, vermenging, homogenisering, sterilisasie, fermentasie, verkoeling, vulling, RO-waterbehandeling, CIP en ketelstelsels in.
Standaard produksieprosesvloei
1. Vrugtewas: Vars geplukte vrugte word na die fabriek vervoer om uit te pak, en dan na die kwas (of borrel) wasmasjien gestuur om te was om oppervlakvuil, plaagdoderreste en ander onsuiwerhede te verwyder. Opberging van rou melk: Die afgemete rou melk word deur 'n pyplynfilter gefiltreer om onsuiwerhede (bv. vuilheid, dierehare) te verwyder, en dan in 'n verkoelde tenk met 'n koelkompressor gepomp vir berging by 2-4°C, wat varsheid verseker en raklewe verleng.
2. Sorteer en gradering: Die gewasde lemoene word deur die sorteermasjien gesorteer op grond van grootte, rypheid en kwaliteit, om te verseker dat slegs vrugte van hoë gehalte na die volgende verwerkingstadium voortgaan.
3. Kneus en versap: Verskillende soorte vrugte benodig spesifieke sapekstraksiemasjiene. Appels word byvoorbeeld verwerk met 'n drukpers, wat die appelvleis fyngedruk en die sap onttrek terwyl die pulpresidu en sade geskei word, wat suiwer vloeibare sap tot gevolg het.
4.Filtrasie en verheldering: Vars onttrekte vrugtesap bevat 'n paar pulpdeeltjies en gesuspendeerde vastestowwe, wat deur 'n filtrasiestelsel verwyder moet word. Daarna kan metodes soos sentrifugering gebruik word om die sap verder te verhelder en dit duideliker te maak.
5.Vermenging en meng: In die mengtenk kan sapgeurmiddels verwerk word deur stroop, versoeters, suiwer water en ander voedselbymiddels by te voeg. 'n Kwantitatiewe doseerstelsel vir water en sap kan ook toegerus word om doeltreffendheid en akkuraatheid te verbeter.
6.UHT-sterilisering: Verhit die sap tot 115-125 ℃ vir 5-15 sekondes om alle bakterieë dood te maak en die geur van die sap grootliks te behou, terwyl die raklewe daarvan verleng word.
7.Vakuumontgassing: Verwyder gas (suurstof) en visreuk uit die sap in 'n vakuumtoestand om die vorming van borrels tydens vul te voorkom, wat die vulvolume kan beïnvloed en die raklewe en smaak van die sap kan verbeter.
8.Vul en verpakking: Laastens, pomp die voltooide sap by 75-95 ℃ (afhangende van die hittebestandheid van die verpakking) na die vulmasjien vir hoëtemperatuurvul- en verseëlbehandeling. Warm vulsel kan die raklewe van die sap aansienlik verbeter en sekondêre besoedeling voorkom.
9.Pasteurisasie en verkoeling: Die gevulde sap word in die spuittonnel vervoer vir sekondêre warmwatersproeipasteurisasie en verkoelingspuitverkoeling tot kamertemperatuur. Stel sap in staat om 'n raklewe van meer as 9 maande te hê.
10.Blaas droog: Gebruik hoëdruk warm lug om die vog vinnig op die oppervlak van die verpakking te droog. Verseker die normale werking van daaropvolgende etiketteringprosesse.
11.Datumkodering en etikettering: As dit 'n bottel is, is dit nodig om die datum op die bottel se liggaam te etiketteer en te druk.
12.Verpakking: Vervoer na die filmverpakkingsmasjien en kartondoos-verpakkingsmasjien vir verpakkingsverwerking.
13. Berging en vervoer: Die verpakte sap word na 'n kwaliteit-inspeksie geslaag, na stoorkamer vervoer of by verskeie verspreidingspunte afgelewer.
spesifikasies
|
grondstowwe |
Vrugte/water/gekonsentreerde vrugtesap/sappoeier |
|
Uurlikse kapasiteit |
300-10000L |
|
Pakket tipe |
Plastiekbottel/glasbottel/gewelkarton/sakkie/baksteenkarton |
Projekbeplanningsproses
1.Bepaal die daaglikse of uurlikse verwerkingskapasiteit van die produksielyn gebaseer op markaanvraag en verwagte uitset.
2. Doen marknavorsing om die tipe produkte en verpakking wat vir produksie benodig word, te bepaal.
3. Indien moontlik, bepaal die benaderde beleggingsbegroting vir die projek, insluitend fabriekskonstruksie, produksielynaankoop, en personeelinstallasie, ingebruikneming en opleidingskoste.
4. Ontwerp die produksieprosesvloei van die hele produksielyn, en stel die hele plan en argitektuur van die produksielyn op gebaseer op die vasgestelde prosesvloei en algehele begroting.
5.Gedurende of voor toerustingproduksie, ontwerp 'n produksie-uitleg om te verseker dat daar genoeg spasie is om die plasing van die hele produksielyn te akkommodeer. Voltooi terselfdertyd, volgens die uitlegplan, die terrein-nivellering, water- en elektrisiteitsvoorsiening en dreineringstelseluitleg.
6. Nadat die toerusting by die fabriek aangekom het, installeer en monteer die hele produksielyn volgens die uitlegdiagram en installasiegids.
7. Doen na installasie afsonderlike werkingstoetse op elke toestel om te kyk of die motorwerking, klepskakelaar, sensorrespons, ens. normaal is; Voer dan seriële ontfouting van die hele produksielyn uit.
8.Na ontfouting, maak die hele produksielyn deeglik skoon en ontsmet voordat proefproduksie begin word. Voer kleinskaalse produksie uit, versamel data, evalueer produkkwaliteit en produksielyndoeltreffendheid, en optimaliseer dan toerusting en verbindings gebaseer op werklike toestande.
9.Voor massaproduksie, verskaf sistematiese opleiding aan operateurs en instandhoudingspersoneel om te verseker dat hulle vertroud is met toerustingwerking, daaglikse instandhouding en noodreaksieprosedures.
10.Aanvaarding en aflewering: Na voltooiing van al die bogenoemde stappe, organiseer die finale aanvaarding om te verseker dat die produksielyn aan die ontwerpvereistes en voedselveiligheidsregulasies voldoen, en lewer dan amptelik af.
