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Linea di produzione di succhi di frutta/impianto di lavorazione dei succhi
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Luogo di origine: |
Cina |
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Marca: |
weishu |
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Certificazione: |
CE |
- Descrizione
- Flusso del processo di produzione standard
- Specifiche
- Processo di pianificazione del progetto
- Prodotti consigliati
Descrizione
La linea di produzione di succhi estrae il succo fresco dalla frutta e lo elabora tramite chiarificazione, filtrazione, miscelazione, deaerazione, sterilizzazione, riempimento e confezionamento. Include sistemi per la lavorazione della frutta, la miscelazione del succo, la sterilizzazione ad alta temperatura, il confezionamento, la pastorizzazione secondaria, l'etichettatura, la codifica, l'inscatolamento, la pulizia CIP e la produzione di acqua RO.
La linea di produzione può essere personalizzata per succhi puri, succhi miscelati o bevande aromatizzate alla frutta in base alle esigenze del cliente.
Il grado di automazione può essere configurato in base alle esigenze del cliente, fornendo diagrammi di flusso del processo e diagrammi di layout dell'officina, nonché assistenza tecnica durante l'intero processo.
Questa linea di produzione è progettata per yogurt, latte fermentato e bevande fermentate aromatizzate. Include la raccolta del latte, lo stoccaggio del latte fresco, la standardizzazione, la miscelazione, l'omogeneizzazione, la sterilizzazione, la fermentazione, il raffreddamento, il riempimento, il trattamento dell'acqua RO, CIP e sistemi di caldaia.
Flusso del processo di produzione standard
1. Lavaggio della frutta: la frutta appena raccolta viene trasportata in fabbrica per essere disimballata, quindi inviata alla lavatrice a spazzola (o a bolle) per il lavaggio, per rimuovere lo sporco superficiale, i residui di pesticidi e altre impurità. Conservazione del latte crudo: il latte crudo misurato viene filtrato attraverso un filtro della conduttura per rimuovere le impurità (ad esempio, sporco, peli di animali), quindi pompato in un serbatoio refrigerato con un compressore di raffreddamento per la conservazione a 2-4 °C, garantendo freschezza e prolungando la durata di conservazione.
2. Selezione e classificazione: le arance lavate vengono selezionate dalla selezionatrice in base a dimensioni, grado di maturazione e qualità, assicurando che solo i frutti di alta qualità passino alla fase di lavorazione successiva.
3. Schiacciamento e spremitura: diversi tipi di frutta richiedono macchine specifiche per l'estrazione del succo. Ad esempio, le mele vengono lavorate utilizzando uno spremiagrumi, che schiaccia la polpa della mela ed estrae il succo separando i residui di polpa e i semi, ottenendo un succo liquido puro.
4.Filtrazione e chiarificazione: il succo di frutta appena estratto contiene alcune particelle di polpa e solidi sospesi, che devono essere rimossi tramite un sistema di filtrazione. In seguito, metodi come la centrifugazione possono essere utilizzati per chiarificare ulteriormente il succo, rendendolo più limpido.
5. Miscelazione e miscelazione: nel serbatoio di miscelazione, l'aroma del succo può essere elaborato aggiungendo sciroppo, dolcificanti, acqua pura e altri additivi alimentari. È anche possibile dotare un sistema di dosaggio quantitativo per acqua e succo per migliorare l'efficienza e la precisione.
6. Sterilizzazione UHT: riscaldare il succo a 115-125 ℃ per 5-15 secondi per uccidere tutti i batteri e preservare al meglio il sapore del succo, prolungandone al contempo la durata di conservazione.
7. Degasaggio sotto vuoto: rimuove il gas (ossigeno) e l'odore di pesce dal succo sotto vuoto per evitare la formazione di bolle durante il riempimento, che possono influire sul volume di riempimento e migliorare la durata di conservazione e il sapore del succo.
8. Riempimento e confezionamento: infine, pompare il succo finito a 75-95 ℃ (a seconda della resistenza al calore della confezione) alla macchina riempitrice per il trattamento di riempimento e sigillatura ad alta temperatura. Il riempimento a caldo può migliorare notevolmente la durata di conservazione del succo e prevenire l'inquinamento secondario.
9.Pastorizzazione e raffreddamento: il succo riempito viene trasportato nel tunnel di spruzzatura per la pastorizzazione secondaria con acqua calda e il raffreddamento con spruzzo di raffreddamento a temperatura ambiente. Consente al succo di avere una durata di conservazione di oltre 9 mesi.
10. Asciugatura a soffiaggio: utilizzare aria calda ad alta pressione per asciugare rapidamente l'umidità sulla superficie della confezione. Garantire il normale funzionamento dei successivi processi di etichettatura.
11. Codifica della data ed etichettatura: se si tratta di una bottiglia, è necessario etichettare e stampare la data sul corpo della bottiglia.
12. Imballaggio: trasportato alla macchina confezionatrice con pellicola e alla macchina imballatrice in scatole di cartone per l'elaborazione dell'imballaggio.
13. Conservazione e trasporto: il succo confezionato, dopo aver superato il controllo di qualità, viene trasportato nel magazzino o consegnato a vari punti di distribuzione.
Specifiche
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Materie prime |
Frutta/acqua/succo di frutta concentrato/succo in polvere |
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Capacità oraria |
300-10000L |
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Tipo di confezione |
Bottiglia di plastica/bottiglia di vetro/cartone a due falde/busta/cartone di mattoni |
Processo di pianificazione del progetto
1. Determinare la capacità di lavorazione giornaliera o oraria della linea di produzione in base alla domanda del mercato e alla produzione prevista.
2. Condurre ricerche di mercato per determinare i tipi di prodotti e di imballaggi necessari per la produzione.
3. Se possibile, determinare il budget di investimento approssimativo per il progetto, inclusi i costi di costruzione della fabbrica, acquisto della linea di produzione, installazione, messa in servizio e formazione del personale.
4. Progettare il flusso del processo di produzione dell'intera linea di produzione e configurare l'intero piano e l'architettura della linea di produzione in base al flusso del processo determinato e al budget complessivo.
5. Durante o prima della produzione delle attrezzature, progettare un layout di produzione per garantire che ci sia abbastanza spazio per ospitare l'intera linea di produzione. Contemporaneamente, secondo il piano di layout, completare il livellamento del sito, l'approvvigionamento idrico ed elettrico e il layout del sistema di drenaggio.
6. Dopo che l'attrezzatura arriva in fabbrica, installare e assemblare l'intera linea di produzione secondo lo schema di layout e la guida all'installazione.
7. Dopo l'installazione, eseguire test di funzionamento separati su ciascun dispositivo per verificare se il funzionamento del motore, l'interruttore della valvola, la risposta del sensore, ecc. sono normali; quindi eseguire il debug seriale dell'intera linea di produzione.
8. Dopo il debug, pulire e disinfettare accuratamente l'intera linea di produzione prima di iniziare la produzione di prova. Condurre una produzione su piccola scala, raccogliere dati, valutare la qualità del prodotto e l'efficienza della linea di produzione, quindi ottimizzare le apparecchiature e le connessioni in base alle condizioni effettive.
9. Prima della produzione in serie, fornire una formazione sistematica agli operatori e al personale addetto alla manutenzione per garantire che abbiano familiarità con il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione quotidiana e le procedure di risposta alle emergenze.
10. Accettazione e consegna: dopo aver completato tutti i passaggi precedenti, organizzare l'accettazione finale per garantire che la linea di produzione soddisfi i requisiti di progettazione e le normative sulla sicurezza alimentare, quindi consegnare ufficialmente.
